在靜電噴塗(tú)中出現縮孔的原因以(yǐ)及應對措施
壓(yā)縮空氣(qì)油含量高;可(kě)以檢查壓縮機的(de)過濾器,加裝油水(shuǐ)分離器,每班 定時排放。
鑄(zhù)件表麵(miàn)有大而深地孔;解決的(de)方法為噴砂要完全,鑄件可預熱,合肥噴塗,預(yù)熱溫度和時間視材質和厚度而定。
塗層出(chū)現(xiàn)圓坑且較大,俗稱“魚眼”;解決方法為:脫脂段調整參數,幹燥和固化烘道汙染(rǎn)須清洗,檢驗升降(jiàng)機和(hé)橡膠皮帶是否汙染粉末(mò)。


金(jīn)屬產品前的噴塗處理
產品前處理是將整個(gè)產品浸入槽液中進行表(biǎo)麵處理,目前已有不少廠家采用。工序間轉移有手動控製和自動控製兩種。比較先進的是采用PLC程序自動控製,能(néng)實現(xiàn)工序間自(zì)動轉移。一般流程為:脫脂→水洗→表調→磷(lín)化→水洗。
噴塗前處理的(de)常用設備是噴淋式聯(lián)合清洗機,其清洗原理是借助於噴(pēn)射機械(xiè)力和化學作用,來完成去(qù)油、磷化、鈍化、清洗等工(gōng)藝過程(chéng)。
其結構特點是:前處(chù)理生產線各工序噴淋管布置(zhì)在隧道內,噴淋由各液(yè)槽的泵來提供。各工序間都(dōu)有(yǒu)門(mén)洞板隔開,以防(fáng)竄液(yè)。各加熱液槽的加熱形式有槽內和槽外。內加熱器有排管(guǎn)、蛇形管、波紋板等;外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱(rè)介(jiè)質有熱水、蒸汽、導熱油等。在(zài)脫脂、磷化工序分別設有除油係統和除渣係統。為防止各加熱(rè)段隧道頂部及門洞處溢出蒸(zhēng)汽,色選機外殼噴塗,在隧道頂部設有排(pái)風機。


如(rú)何防止噴(pēn)塑的工件出現磨損?
1、處理噴(pēn)塑機固化烘箱溫度不不亂(luàn)標題。要處理掉塑(sù)標題,必(bì)需確保(bǎo)磷化膜均(jun1)勻、細密,膜(mó)厚在3-6um左右;並且還(hái)要確保(bǎo)烘箱溫(wēn)度不亂(luàn)在必定範圍內(nèi)。
2、處理烘幹烘箱溫度低的標題。在固化烘箱裝置溫度自動(dòng)控製裝置(zhì);操作工每1小時對烘箱溫度進行記實(shí),發現異常馬上(shàng)告訴維修職工進行(háng)維修。假(jiǎ)設發現工件磷化膜發(fā)黃、發花現象,將工件摘下,用30#水(shuǐ)砂紙將發(fā)黃、發花部分打(dǎ)磨幹淨(jìng)後,汽(qì)車配件噴塗價格,從頭進行(háng)前(qián)處(chù)理即可。
3、處理磷化膜發黃、發花現象。假設發現磷化膜烘(hōng)幹後有白色的鹽類殘印,用30#水砂紙將殘印打磨掉後,再進行噴塗。


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